微热吸附式干燥机

微热再生吸附式干燥机原理及特点介绍

 原理及流程描述

微热再生吸附式干燥机运用（PSA）变压吸附加（TSA）变温吸附的原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度乾燥压缩空气的目的。它具有无热再生（PSA法）吸附式干燥机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸附式干燥机耗气量少，深度解吸之优点。能够避免无热再生吸乾机耗气量大、切换频繁和有热再生吸乾机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势，更节能耗，从而有效的降低了用户使用成本。

 PID工作原理流程图

工作过程

该流程主要分为以下几个部分：

4.3.1干燥机的吸附干燥过程

饱和的压缩空气通过干燥塔的吸附剂时，大量的水蒸气便被吸附剂吸附。吸附剂把水蒸气从压缩空气中吸附到其毛细孔并保持住，一直等到再生塔再生、充压完成后开始循环切换。如流程图所示，这一过程称为吸附（干燥）过程。

4.3.2干燥机的再生（脱附或还原的统称） 

再生过程至少包含了6个步骤：泄压→热吹扫→冷吹扫→升压→备用→TSE露点节能控制→过程变换

A. 泄压过程描述

处于再生的吸附塔必须塔内压力先泄压至大气压，当排放压力时，可从消声器端听到压力释出所产生的声音，过程结束便进入下一过程。

B.热吹扫过程描述

热吹扫采用少部分约占系统的3～8%成品气通过节流阀膨胀至接近大气压后进入加热器，并经过加热器加热后，再进入吸附塔以完成热吹扫过程。热空气顺着管路方向由上至下进入潮湿的吸附剂床层，去除水分，并顺着管路方向将含有水分的水蒸气一起排出，过程结束便进入下一过程。 

C.冷吹再生过程描述

当热吹扫过程结束后，吸附剂床层为高温及干燥状态，此时必须冷却才能准备进行下一过程。冷却流程启动时，加热器为停止状态，利用少部分约占系统的3～8%成品气作为冷吹扫再生气，通过节流阀逐步降低吸附剂床层的温度。过程结束后便进入下一过程。

D.升压过程描述

在冷吹流程结束后，再生排气阀关闭、部分气体通过节流阀逐渐升压并达到操作压力，此过程完成后便进入备用状态。

E.备用过程描述

再生塔已经升压，等待切换。

F. TSE露点节能控制过程描述

TSE露点节能控制模式是建立在其中一塔再生完成后，此时在线塔还保持吸附状态。TSE依靠出口的实际露点实行动态控制，实时侦测在线塔的饱和情况，在线塔未达到饱和将延长其吸附周期，在保证稳定的干燥露点同时更能最大程度的节省再生能耗，同比节约30%以上，这得益其先进的技术。其整个过程由PLC全自动智能控制。

G.流程变换

当吸附塔的吸附剂快达到饱和状态时，系统将提前自动切换以持续进行吸附干燥，如此循环连续工作。

4.4 HX微热再生吸附式干燥机的节能特点：

微热再生吸附式干燥机是在普通无热再生吸附式干燥机的基础上，增加了独立的电加热器。独特的设计，改进普通无热再生吸附式干燥机，再生气耗大、切换周期短、故障率高等缺点，节约可观成品气的损耗，即空压机做功的损耗。

与传统型无热吸干机相比大幅降低了制造成本，先进的系统流程将更加可靠、运行成本更低，相比传统的无热吸干机节能40%以上。全新的设计将使得投资成本更低，回报率更高。

节能减排，利国、利民、利己。传统型吸附式干燥机能耗巨大，与一次性投资相比，传统的干燥机及新型节能的微热再生吸附式干燥机，相比其投资费用所节省的能耗相比实在微不足道，大有推广价值。

4.5.微热再生吸附式干燥机特点

4.5.1持续供气，采用独特设计流程。

4.5.2采用高性能的吸附剂，其性能为业界所公认。

4.5.3采用长流程设计，保证极低的露点，装有高效消音器，噪音低至60分贝。

4.5.4外置式高效电加热器，采用恒温控制器，保证再生气体温度的恒定，防止吸附剂过热。

4.5.5露点稳定，压力露点低，无波动。

4.5.6气流分布结构：干燥塔底部设置有气流分布结构。压缩空气进入吸附塔后，先减速扩散，确保压缩空气在吸附塔内均匀平稳的流经吸附床层。这样保证了压缩空气与吸附剂的接触时间达到规定的露点温度，同时也降低了气流对吸附剂的冲击，减小了磨耗并提高了吸附剂的使用寿命。

4.5.7吸附剂使用寿命长，选用高效的吸附干燥剂，粒度3-5mm，耐水性能好，浸入水中不裂不胀。采用最佳的充填方法，防止干燥剂下沉和出现床层松动的现象。干燥剂使用寿命可达2-5年。

4.5.8出口露点稳定，干燥度高，有充足的干燥剂量，比常规的吸附式干燥机装填更多的吸附剂，使用工况恶化时仍能保持较高的干燥效果。